الامكانيات
مصنع الامين لانتاج الرحلات المدرسية
مصنع الامين لانتاج الانابيب والمقاطع المعدنية وبكافة انوعها من خلال خط انتاجى متكامل .وبطاق انتاجية 60.000 طن سنويا
صور من الخط الانتاجى
مصنع العامر التابع الى شركة الاخاء سابقا لانتاج غاز co2 وبنقاوة 99.99%
مصنع الشهداء التابع الى شركة الاخاء لتاهيل المدافع نوع d30 122mm
راجمة 12 صاروخ مصنع الشهداء
انتاج الراجمة 107 التابعة الى مصنع الشهداء الثلاثية
النشاط / التشغيل
الخراطة : الخراطة العمودية(CNC): للأبعاد لقطر5500 ملم وارتفاع 2200 ملم ووزن 80 طن .الخراطة الأفقيـــة للأقطار لغاية 500 ملم ،ولأطوال تصل 12000 ملم.
التفريز :- للمشغولات المكعبة لأبعاد لغاية ( 5500 × 5500 × 4500) ملم ووزن لغاية 100 طن و (6000×2000×2000) ملم.تفريز مبرمج (CNC).تفرير للمشغولات الصغيرة والمتوسطة.
التجليخ : :- بالأنواع التالية :- التجليخ الأسطواني الخارجي : لأقطار ( 5 – 250) ملم ، ولأطوال ( 5 – 2000) ملم. التجليخ الأسطواني الداخلي : لأقطار (10 – 150ملم) ، ولأطوال ( 400 ملم نزولاً). التجليخ السطحي : لأبعاد (10 × 10) ملم و لغاية ( 300 × 800) ملم. التجليخ العمودي :- لأبعاد (10 × 15) ولغاية ( 100 × 300) ملم.
الثقب العميق :- لأقطار لغاية ( 250 ملم ) ، وللأطوال لغاية ( 12000 ملم ) وحسب العدة المتوفرة.
التنعيم الداخلي:- لأقطار لغاية ( 250 ملم ) ، وللأطوال لغاية ( 12000 ملم ).
القشط : الافقي لأبعاد ( 2000 × 500 ) ملم ، العمودي : لأرتفاع لغاية ( 400 ملم ).
القشط : الافقي لأبعاد ( 2000 × 500 ) ملم ، العمودي : لأرتفاع لغاية ( 400 ملم ).
النقش : نقش التدريجات والأرقام والحروف على القطع المعدنية الأسطوانية والأفقية ، بمختلف القياسات .
– اللحام بالقوس الكهربائي والشعلة الأوكسي أستيلينية . اللحام بالنقطة.
– اللحام المتخصص :- Tig , Mig , MAG لأنتاج الأحواض المختلفة والخزانات الدائرية مختلفة الأطوال.
– اللحام القطري :-لحامTig لغاية قطر ( 500 ملم ) وطوال لغاية ( 3000 ملم ).
– للحام الأوتوماتيكي قطري لغاية (5000 ) ملم ولحام طولي أوتوماتيكي مغمور لغاية طول (10,000) ملم.
قطع المعادن :-
– القطع بالقص :سمك لغاية 20 ملم .
– القطع باللهب :- سمك لغاية 300 ملم ولأبعاد لغاية ( 3000 × 15000)ملم و (4000×6500) ملم.
– القطع بالمنشار الترددي لغاية f(100) ملم والقطع بالمنشار الشريطي لغاية قطر (1000) ملم.
– القطع بالبلازما :- القطع SST لغاية ( 80 ≠ × 6000 × 3000 ) ملم .
– القطع بالليزر :- للحديد العادي (25 ≠ × 3000×1500) و SST (15 ≠ × 3000 × 1500) و الألمنيوم (10 ≠ × 3000×1500).
انتاج الاشكال الانبوبية :- بأسلوب اللف البليت بسمك (86 ملم) ولأقطار مفتوحة حسب الطلب ولأطوال لغاية ( 3000 ملم ).
السباكة بالحقن :- سبك الأجزاء المصنوعة من الألمنيوم حسب قوالب محددة و وزن لغاية (850) غم كحد اقصى.
المعاملات الحرارية :- العمليات
1- إزالة الاجهاد بعد اللحام والتشكيل.
2- التلدين.
3- التصليد:-
– بواسطة التغطيس بالزيت أو الماء.
– السطحي باستخدام الكربنة أو النتردة.
تستخدم أفران كهربائية مختلفة هي:-
– الأفران العميقة : لأبعاد لغاية ( 6000 ملم ). الأفران الأفقية : للأبعاد لغاية ( 400 × 400 × 600 ) ملم .
المعاملات السطحية: بالأنواع التالية:
الطلاء الداخلي والخارجي للاجزاء بالكروم الصلب
لكلفنة و الفسفتة والتسويد.
الرش بالرمل والصباغة.
انتاج الأجزاء البصرية :- أنتاج العدسات ، المواشير والمرايا ولأبعاد مختلفة . |
النشاط الهندسي والتصاميم |
للشركة نشاط هندسي متميز في مجال التصاميم و التكنولوجيا والبحوث التطويرية. ويعتمد الكادر الهندسي في انجاز أعماله استخدام التقنيات الحديثة على الحاسبات. |
المختبرات والفحص الهندسي :-
تتوفر مختبرات متخصصة لتنفيذ الفحوصات واصدار شهادات الفحص المعتمدة وهي :
المختبر الميكانيكي: قياس (مقاومة الشد و الصدمة) و الصلادة بأنواعها (HB,HV,HRC).
مختبر الفحوصات المعدنية :- فحص الشقوق بالموجات فوق الصوتية و كذلك بالمجال المغناطيسي، وتحديد التركيب البلوري للمعدن والعيوب الداخلية.
مختبر تحليل المعدن:- فحص المعادن وتحديد التركيب الكيمياوي ونوع الخامة بجهاز ثابت ومتنقل حديث ومتطور.
مختبر الاصباغ :- فحص الثباتية، مرونة الاصباغ، جهاز الرش بالرمل.
فحص الضغوط من (5-1600) بار.
التشغيل الميكانيكي الخاص بالابراج و الهياكل المعدنية:- انتاج و تشغيل الابراج الكهربائية (33 ، 132 ، 400) KV والهياكل المعدنية المختلفة (الجسور والمباني) وابراج الاتصالات لغاية (100) م. |